We are pleased to announce the addition of a new, innovative production technique with which we can produce PREPREG / AUTOCLAVE components using metal tooling resulting in aesthetically perfect shiny surfaces straight out of the tool. This cost-effective process has been specifically developed for the production of high-volume series enabling quantities of over 10,000 parts to be produced per year.
We are also pleased to announce the addition of a new 3 axis milling machine
by Bridgeport with: 1500 x 660 x 600 mm and 15000 rpm suitable for
machining high quality aluminium and steel tools and components.
News
01.01.2008
address
c2i s.r.o.
Kracanska cesta 51
92901 Dunajska Streda
Slovakia
phone numbers
Tel: +421 315 901 724
Fax: +421 315 901 711
Harzinfusion
Trockengewebe wird lagenweise in die mit Gel-Coat oder Trennmittel vorimregnierte Form gelegt. Sprühkleber verhindert den verzug der Faser. Das Laminat wird mit einem Saugflies bedeckt und in einen Vakuumsack gelegt. Der Vakuumsack wird nun verschlossen und auf Leckstellen geprüft. Dann erfolgt der Anschluss des Vakuumschlauches, sowie des Harzschlauches. Durch den Unterdruck bahnt sich nun das Harz seinen Weg durch das Trockenlaminat.
Dieses Verfahren wird bei höherwertigen Komponenten eingesetzt und erhöht die mechanische Festigkeit einer Komponente die mit Pre Preg auserhalb des Autoclaven produziert wurde.
Dieses Verfahren wird bei geringen Stückzahlen eingesetzt und bei sehr großen Komponenten wie Bootsrümpfen.
Ferner sind die Werkzeugkosten geringer als die von Autoclaven oder RTM Komponenten.
Durch Materialien die zwischen 1000 und 2500 gr/m2 hben, kann die Zuschnittszeit, sowie die Ablegezeit erheblich reduziert werden.
c2i besitzt ein hohes maß an Erfahrung mit Harzinfusion, wie z.B. die Herstellung von Rennsitzen, Booten oder Produkte der Satelitenkommunikation.
Nass Laminat
Nass Ablegeverfahren ohne Vakuum
Mit Hilfe von Bürsten und Walzenwerden Materialien wie Glaslaminat oder Carbon mit verschiedenen Harzen wie Polyester, Vinylester oder Epoxy laminiert. Die Laminate härten in der Regel bei Raumtemperatur oder in beheizten Räumen unter dem atmosphärischem Druck von ca 1024 mBar. Diese Laminate haben im Vergleich zu anderen Bruchfestigkeit und sind auch etwas schwerer als z.B. ein Bauteil, welches im Autoclaven produziert wurde. Ein prozentual höherer Anteil an Luftbläschen reduziert die mechanische Festigkeit nochmals. Diese Produktionsmethode eignet sich für geringe Stückzahlen, ist sehr preiswert aber das Bauteil nicht Gewichtsoptimiert.
Nass Ablegeverfahren mit Vakuum
Um den Anteil des Harzes zu reduzieren, sowohl als auch die Anzahl der Luftbläschen im Laminat, eignet sich das Nassablegeverfahren mit Vaccum. Bei diesem Verfahren steigt auch die mechanische Festigkeit des laminates, da durch den atmosphärischen Überdruck zusätzlich noch der Unterdruck des Vakuumsackes sich addiert. Durch den Vakuumsach erhöht sich der Produktionsaufwand, was wiederum zu einer erhöhung der Produktionskosten führt. Diese Produktionsmethode eignet sich für kleine Stückzahlen mit mittlerem Anspruch auf die Festigkeit des Bauteiles.
Mit Hilfe von Bürsten und Walzenwerden Materialien wie Glaslaminat oder Carbon mit verschiedenen Harzen wie Polyester, Vinylester oder Epoxy laminiert. Die Laminate härten in der Regel bei Raumtemperatur oder in beheizten Räumen unter dem atmosphärischem Druck von ca 1024 mBar. Diese Laminate haben im Vergleich zu anderen Bruchfestigkeit und sind auch etwas schwerer als z.B. ein Bauteil, welches im Autoclaven produziert wurde. Ein prozentual höherer Anteil an Luftbläschen reduziert die mechanische Festigkeit nochmals. Diese Produktionsmethode eignet sich für geringe Stückzahlen, ist sehr preiswert aber das Bauteil nicht Gewichtsoptimiert.
Nass Ablegeverfahren mit Vakuum
Um den Anteil des Harzes zu reduzieren, sowohl als auch die Anzahl der Luftbläschen im Laminat, eignet sich das Nassablegeverfahren mit Vaccum. Bei diesem Verfahren steigt auch die mechanische Festigkeit des laminates, da durch den atmosphärischen Überdruck zusätzlich noch der Unterdruck des Vakuumsackes sich addiert. Durch den Vakuumsach erhöht sich der Produktionsaufwand, was wiederum zu einer erhöhung der Produktionskosten führt. Diese Produktionsmethode eignet sich für kleine Stückzahlen mit mittlerem Anspruch auf die Festigkeit des Bauteiles.
C2i bietet Ihnen beide Produktionstechniken.
Willkommen auf der Seite von c2i!
C2i bietet Ihnen hochwertige Komponenten aus Faserverbundwerkstoff zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis.
Folgende Dienstleistungen bietet Ihnen c2i:
Produkt Design
Konstruktion
Herstellung von Urmodellen
Formen und Lehrenbau
Prototypenproduktion
Datenkontrollmodelle (DKM)
Vermessung mittels 3-D Messtisch
Kleinserienproduktion
Serienproduktion
Alles was Sie für ein erfolgreiches Produkt benötigen!
Unser Hauptaugenmerk richtet sich auf die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen. Wir können unseren Kunden das gesamte Spektrum der Dienstleistung anbieten, vom Design über den Prototypenbau bis hin zur Massenproduktion. Dabei verwenden wir verschiedenste Produktionstechnologien, in Abhängigkeit der Produktanforderung. Unser Produktspektrum reicht von Möbeln aus Kohlefaser bis hin zu Body Kit´s für die Automobilindustrie.
